低温状態では，フェライトステンレス管は炭素鋼のような低温脆性があり，オーステナイト鋼は存在しない.そのためフェライトやマルテンステンレスは低温の脆化を起こし，オーステナイトステンレスやニッケル基合金は低温の脆性を示さない.フェライトはさびない鋼管のSUS （ Cr），SUS （ Cr）など，高純化プロセスが考えられます.C，Nレベルにより，脆化温度は-℃から-℃の範囲で行います.
モデル—より耐温性が良いです.
ベロヴォ冷間圧延鋼板の厚さは極めて薄く，熱間圧延の厚さはより大きい.
ステンレスパイプ工場のステンレス製品管は金属製品，家具，機械構造，機械部品，精密医療器械，流体を送るパイプに多く使われています.家具，機械，医療石油，ガス，水，ガス，フェライト系の体心立方組織に多く発生する.
ステンレスパイプの生産プロセスa.丸鋼準備；b.加熱c.熱間圧延穿孔；d.ヘッドを切る；e.酸洗いf.研ぎ；g.h.冷間圧延加工；i.脱脂するj.固溶熱処理；k.矯正；l.パイプを切る；m.酸洗いn.製品検査.
成品の分解による有機不純物の蓄積，およびその他の金属不純物の汚染，長期的なステンレス鋼の板，ステンレスのコイル，ベロヴォ8ミリステンレスパイプ，ステンレスバンド，ステンレスパイプの価格差を避けるために逆手なしで，価格は市場価格の%以上！トン以上の価格はもっと高いです.ニッケルの溝を理想的な光のニッケルめっき層に得られないようにするには，ベロヴォステンレス押さえ管，大きな処理を行います.ステンレスの管は明るいニッケルをめっきする溶液の中で光剤の 近の発展はとても速くて，品種は多いです.まとめて，光剤の発展はつの世代を経験しました.代も原始の製品です.グリコーゲンにニジングリコールを加えて，平性の高い明るいニッケルをめっきできます.その运用は世纪年代に盛んです.ニッケルメッキ槽におけるアセチレングリコールの不安定性のために寿命が短く，有機不純物の蓄積が速く，常にニッケル槽を処理する必要があります.そこで，エポキシ塩素プロピレンまたはエポキシ内では，アセチレングリコールと枝を結び，B 光剤のように合成して，状況が好転し，光剤の使用量が少なくなり，寿命が長くなりました.またニッケルメッキの光剤の中間体の多様な組合せを使って，新しい光剤を構成して，第世代の製品に発展しました.その使用量はより少なく光の出速度はより速く，処理周期はより長く，深めっき能力のステンレスパイプは圧延プロセスによって分けられます.ステンレス鋼の金相組織の違いによって，主に半鉄素体の半馬氏システムのステンレスパイプ，マルテンサイトのステンレスパイプ，オーストリアシステムのステンレスパイプ，オーステナイト-フェライトシステムのステンレスパイプなどがあります.
ステンレスパイプの品質を重視して例えばステンレスパイプ，ベロヴォ316冷間圧延ステンレス板，私達は承諾します.クロムニッケル"偽の罰則として「品質検査報告」「合格証」を提供します.
性能補足：主要成分： Cr- Ni-Mo- N；各国規格：NAS J UNS S S S /S DIN/EN ASTM A ，ASME SA-；機械性能：引っ張り強さ：&sigma；b&ge； Mpa；伸び率：δ&ge；%典型的な工数：%希釈，℃以下，年間腐食率（*. m m）.*密度値ステンレス比重●クロムステンレストン/M ●クロムニッケルステンレストン/M ●鉄取トン/M ステンレス板理論重量計算式鋼品理論重量長さ(mm)×幅(mm)×厚さ(mm)×密度値=重量(kg)ステンレス板，ステンレス鋼，相ステンレス鋼，ステンレス材料はスウェーデンのステンレスブランドです.相ステンレス板とオーステナイトステンレス板の違いは，普通のオーステナイトステンレス鋼の倍の強さです.
耐食性は同じで，炭素を含むのが比較的に高いため，強度はもっと良いです.
品がいいモデル—チタンを添加したことにより，材料のビードの腐食リスクを低減したほか，他の性能は類似している.
番号付け規則は元素記号を使用します.中国語ピンイン，平炉鋼：P；沸騰鋼：F；鎮静鋼：B；甲類鋼：A；T ：特GCr ：ボール.
適切な熱処理プロセスを採用すると，結晶間腐食を防止し，超良好な耐食性を得ることができる.
鋼水が鋳造された後，ステンレスパイプは炭素鋼と同じ立式，立弯式または弧形連鋳機を採用します.精錬した鋼水は鋼製のバッグに入れ，回転台を通って中ほどの袋の上に水を注いで，水口を長くして鋼の水の中間を包んでください.中間包の鋼水は浸漬式水口を通って結晶化器の成形と凝縮を経て連続的に下にシフトした.
真心をこめてサービスするステンレスパイプは縦断面形状によって，等断面管と断面管に分けられます.断面管にはテーパー管，段差管，吊り上げベルト，共用チャックのような共用の吊り金具を使用して，外形を傷つけないようにワイヤーロープを使用することを厳禁します.また，吊り上げと放置時には衝撃の衝突を防止して，スクラッチを形成します.輸送，保管，加工中に外観の傷，徹底的に掃除して，コーナーで磨きをしてから投げます.光沢シートまたは金相サンドペーパーを研磨します.
ベロヴォ溶接時に，事前に通気し，滞留ガスのプロセスを採用し，外側の接着布を溶接しながら引き裂いてください.塞ぎ板はゴムと白い鉄の皮で構成されていますので，壊れにくいです.このような溶接は溶接縫の内側がアルゴンガスで満たされ，純度を保証することができます.
硬度測定ステンレス管の内径は mm以上で，壁の厚さは mm以下の焼なましステンレス管材で，W-B 型の韋氏硬度計を採用できます.非常に速くて，簡便で，ステンレス管材に対して迅速で無傷の合格検査に適しています.ステンレス管の内径は mm以上で，壁の厚さは mm以上のステンレス管で，洛氏硬度計を採用して，HRHRC硬さをテストします.内径は mm以上，壁厚は mm以下のステンレス管で，表面洛氏硬度計を採用し，HRTまたはHRN硬度を測定します.内径は mm以下， mm以上のステンレス管で，HR T硬度を測定します.ステンレス管の内径が mm以上の場合，また洛氏または表面洛氏硬度計でパイプの硬さをテストします.
硬度ステンレス管は普通布氏洛氏，維氏の種類の硬度指標で硬さを測定します.